巴陵石化（huà）氨肟化（huà）工藝己內酰胺生產線開出上佳水平（píng）-上海凱（kǎi）太泵業製（zhì）造有限公司

5月初以來，巴陵石化己內酰胺部氨肟化工藝製備己（jǐ）內酰胺生（shēng）產線（xiàn）開（kāi）出上佳水平，在能耗、外排汙水總量明顯降（jiàng）低的同時（shí），當月產量2.46萬噸（dūn），同比增加42.3%，環己酮消耗創近年來最低值，還解決了產品堿度達標（biāo）不穩定的問題。至6月中旬，該部己內酰胺保持穩產優產態勢。本文（wén）由上海凱太轉載發布；上海凱太主（zhǔ）要研發製（zhì）造一體化預製泵站,汙水提升設備,無負壓供水設備,全（quán）自動隔油設備,切割式排汙（wū）泵, 排汙泵,消防泵,化工泵等;歡迎訪問上海凱太官網查詢具（jù）體（tǐ）產（chǎn）品信息（xī）。

巴陵石化己內酰胺部聯合裝置（zhì）由引進（jìn）工藝和自主研發裝（zhuāng）置組成（chéng）。去年5月，該部決定在保證產品（pǐn）總量不減、品質標準不降的（de）前提下，停產（chǎn）羥胺肟化裝置，將節餘（yú）蒸汽供給環己烷氧化高壓裝置開車，發揮（huī）己內酰（xiān）胺（àn）聯合裝置的整體性經濟優勢（shì）。

己內酰胺成品質（zhì）量（liàng）關（guān）鍵（jiàn）指標堿度波動一直是困擾裝置高產穩產的“攔路虎”。從（cóng）去年5月起，該部己內酰胺裝置對精苯蒸餾塔進行相關改造，6月中（zhōng）旬投用；成立質量提升組，深入研究影響己內（nèi）酰胺堿度（dù）的因素，對標國（guó）內外同行先進企業，查找差異，對關鍵工序工藝參數進行探索性實驗；配（pèi）套開展雜質脫除等一係列技術提升與改造。經6個月不斷試驗（yàn），為停產羥胺肟化裝置創造了必要條件（jiàn）。

己內酰胺質量達標後，氨肟化裝置多次嚐試（shì）提高（gāo）反應負荷，但仍遇到瓶頸。針對出現的問題（tí），該部快速響應，各個擊破：肟化裝置（zhì）叔丁醇回收塔利舊硫酸裝（zhuāng）置換熱器，每小時可提高2.5噸生產負荷，並解決了氣相叔丁醇跑損問題；更換反應釜夾套及換熱器循環水蝶閥，解決高溫季節反應釜溫度高的難題（tí）；重排（pái）反應器增壓水（shuǐ）泵利（lì）舊（jiù）改（gǎi）造，每小時提（tí）高生產負荷2立方米。他們還更換了肟化裝置再沸器、己內酰胺裝置重排換熱器（qì）等設備。今年2月8日，該部羥胺肟化裝置正式停產，3月11日，氨肟化工藝製備（bèi）己內酰胺（àn）生產線達到高產要求（qiú）。

與此同時，為緩解外購高價原料環己酮保供的供需矛盾，己內酰胺部綜合考慮，將（jiāng）停工6年的一套環己烷氧化高壓裝（zhuāng）置（zhì）檢修改造後（hòu）複（fù）工（gōng），並（bìng）新建投（tóu）用廢液焚燒環保裝置，解決環己酮生產過（guò）程廢液（yè）處（chù）理的“後顧之憂”；使用原供羥胺肟化裝置的高（gāo）壓（yā）蒸汽，減輕外供蒸汽（qì）壓力。複工（gōng）後的環己烷氧（yǎng）化高（gāo）壓裝置日產環己酮150噸左右，為己內酰胺提供了（le）優質原（yuán）料。

巴陵石化氨肟化工藝己內（nèi）酰胺生產線開出上佳水平

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