產品概述

LQRY係列熱油泵，在我國載熱體加熱（rè）係統中得到廣泛的使用，已經進入石（shí）油（yóu）、化工、橡膠、塑料、製（zhì）藥（yào）、紡（fǎng）織、印染、築路、食品等各個工業領域，主（zhǔ）要用於輸（shū）送（sòng）不（bú）含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環（huán）泵。 

結構特點

LQRY係列熱油泵是本單位消化吸收國（guó）外油泵的基礎上（shàng）研製的第二代產品，基本（běn）結構形式為單級（jí）單吸懸臂式腳支撐結構，泵（bèng）的進口為軸向吸入，出口（kǒu）為中心垂直向上，和電機同裝於底（dǐ）座上。

LQRY係列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑， 後端采用（yòng）潤滑脂潤滑，中間有一導油（yóu）管，用以隨（suí）時觀察密封情（qíng）況和回（huí）收導熱油。

采用自熱散（sàn）熱結（jié）構（gòu），改變（biàn）了傳統（tǒng）的水冷卻結構，使（shǐ）結構簡單，體積小，節約運行費用，性能（néng）好，使（shǐ）用可靠。

LQRY係列熱油泵，(1)采用填（tián）料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高溫（wēn）的填（tián）料，具有良好的熱態追應性，而機械密封則采用機械（xiè）強度高，耐磨性好的硬質合（hé）金材料，保證了（le）高溫（wēn）情況（kuàng）下的密封性能（néng）。

(2)采用第三代聚（jù）四氟乙烯（簡稱PTFE)做（zuò）唇形密封，使密封性（xìng）能產生了飛躍，比（bǐ）橡膠類密封可靠（kào）性（xìng）提高25倍，耐腐（fǔ）蝕性能極強。

機（jī）組的安全

1.泵安裝的好（hǎo）壞對泵的（de）平穩運（yùn）行和使用壽命有很（hěn）重要的影（yǐng）響，所以安（ān）裝工作必須仔細（xì）地進行，不得草（cǎo）率行事。

2.泵吸入管的（de）安裝（zhuāng）高度、長度和管（guǎn）徑應滿（mǎn）足（zú）計算（suàn）值，力求簡短，減少不必要的損失（如彎頭（tóu）等）

3.吸入和吐出管路應有（yǒu）管架，泵不允許承（chéng）受管路（lù）的負荷。

4.安裝地（dì）點應足夠寬楊，以方便檢修工作和良好散熱。

5.安裝順序：

1) 將機組放在埋有（yǒu）地腳螺栓的基礎（chǔ）上，在底座與基（jī）礎之間（jiān）放成對墊，作找正用（yòng）。

2) 鬆開聯軸器，用水平儀分別放在泵軸（zhóu）和（hé）底座上，通過調整楔塊墊使機組至水平，找正（zhèng）後，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

3) 用混凝土灌注底（dǐ）座和地（dì）腳螺栓孔。

4) 待混凝土幹固後，檢查（chá）底座和（hé）地腳螺檢是否（fǒu）有不（bú）良或鬆動等現象，檢查（chá）合格後應擰（nǐng）緊地腳螺栓，並重新檢查泵的（de）水平度。

5) 校正泵軸和（hé）電機軸的同軸（zhóu）度，在聯軸器外圓上（shàng）的偏差允許0.1毫米，兩聯（lián）軸器平麵間的間隙應保證（zhèng）2-3毫米，在兩聯軸器端（duān）麵一周上，最 大和最 小間隙差數不得超（chāo）過0.3毫米。

6) 在接好管路及確（què）定（dìng）原（yuán）動機轉動方向後，再接上聯軸（zhóu）器，並再校核一遍?的同軸（zhóu）度。

7) 在機組實際試運轉3-4小（xiǎo）時後作（zuò）最後檢查，如（rú）沒有不良現象則認為安裝合格。

8) 在安裝過程中為防止雜物落（luò）入（rù）機器內，應將機組所有孔眼無均蓋好（hǎo）。

泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段（duàn）需加上過濾器，以防雜物進入泵內。

齒（chǐ）輪油（yóu）泵的拆卸和裝配

1.泵的拆卸順序

1) 放淨泵內液體及軸承托架內的潤滑油。

2) 擰電機固定螺栓，將電機搬離底（dǐ）座，拆下兩半聯軸器。

3) 拆下（xià）泵蓋聯接，鬆開軸承座托架螺栓，將泵蓋（gài）連同軸承托架和轉子部份一起從泵體內抽出。

4) 擰下葉輪螺母（mǔ），拆下葉輪。

5) 擰下泵蓋與軸承（chéng）座螺栓，拆下泵蓋。

6) 擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

7) 拆下軸承檔圖。

8) 將泵軸從軸承（chéng）座中壓。

9) 在泵軸壓出軸（zhóu）承和取下機械密封件動環和"0"形困彈?（不損壞，無（wú）須取下）

10) 在軸承座內壓（yā）出靜環'力（lì）"形圈。

2.泵的裝配（pèi）

泵的裝配（pèi）順序可按（àn）拆卸相反順（shùn）序（xù）進行。拆卸後再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現象等發生，一定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲（qiāo）打（dǎ），以免（miǎn）損壞零件

檢修周期與檢修內容

1.栓修周期，應根據（jù）設備使用情況和檢修能力確定（dìng），下表內 容供用戶參考：

2，檢修內（nèi）容

1) 小修內容

① 檢查和調整軸承（chéng），並校核聯軸器同軸度。

② 檢查和調整地腳（jiǎo）螺（luó）栓的鬆動（dòng）現象。

③ 修複或更換在運行中個別零件曾（céng）發生的缺陷。

④ 檢查（chá）漏損情況，重壓填（tián）料或檢修機械密封，對填（tián）料密封可更換全（quán）部填料。

2) 大修

① 泵解體取（qǔ）出轉子及各零部忤，並進行清洗。

② 檢查泵（bèng）內所有零件狀況，測量其磨損、腐蝕程度，必要時更（gèng）換零部件。

③ 裝配時用水平尺測量，並（bìng）調整泵的水平度，檢查和調?聯軸器的同軸度。

④ 檢查球軸承，必要時應更換。

⑤ 清洗泵的管線、管件、重新（xīn）壓填料，校核壓力表和更換潤滑脂等。

⑥ 檢查、調整軸和轉子的跳動擊況。

性能參數

型號意義

泵的（de）使用和（hé）維（wéi）護

首先泵與（yǔ）管道安裝好後，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關閉，方可進（jìn）行試壓，以防損（sǔn）壞密封件，造成漏油。

1. 開機準備

1) 清理現場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑（huá）油

2) 檢查電機轉向是否與泵旋轉方向（xiàng）一（yī）致。

3) 用手搬動（dòng）聯軸器泵應轉動靈活。

4) 開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿，以（yǐ）驅（qū）除泵中.空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉。

5) 所輸送的導熱油在開車前要（yào）均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。

預（yù）熱標準：泵殼溫度不得（dé）低於入口油溫40'(：，預熱速度為50X7時，在開車預熱時應（yīng）將泵（bèng）支腳（jiǎo）上的?螺母鬆開0.3-0.5毫米，預（yù）熱完畢應擰緊。

6) 開車前應（yīng）檢查基礎及螺檢有無鬆動，密封是否（fǒu）正常。

2. 開機

（1）全麵檢查各項準備工作是否已經完善。

（2）打開各種儀表（biǎo）的（de）開關。

（3）接通電源，當泵達到正常轉速，且儀（yí）表顯示（shì）出相當壓力後，逐漸打開輸出管路上的閘閥，並（bìng）調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下.泵連續工作不（bú）能超過3分鍾（zhōng）。

（4）泵初始（shǐ）運行期間，把生產流程中的設備????加熱到100 - 130 0，並且保持在（zài）該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發，才把（bǎ）設備加.熱（rè）.到操作溫度。

（5）在初（chū）次運行3-4小時，把設備加熱到操作溫度之（zhī）後關掉油（yóu）泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差（chà）應控（kòng）製在允許範（fàn）圍內，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振（zhèn）動—旋轉，如達不到上（shàng）述要求.應（yīng）重新進行調整。

（6）開（kāi）機（jī）過（guò）程中（zhōng）.要時時注意電動機的勸率讀數及振動情況，振動值不超過0.6毫米（mǐ）.如有異常應停車檢查

3.維護

1) 泵軸在前端設置有填料箱、密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機械密封裝置， 因（yīn）此大量的泄漏（lòu）不可能出現（xiàn），而（ér）小量的泄漏可以通過泄潺管口排出接收。在開始（shǐ）運行初期有少量泄漏是正常的，在經過一定時間密（mì）封麵跑合後泄漏（lòu）將會（huì）減少或停止（zhǐ）。

2) 輸送介質傳到泵（bèng）蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸（zhóu）^座的表麵散熱，使軸承座的溫度適應於軸密封性能的溫（wēn）度。因此選擇泵的安裝位（wèi）置時，要使（shǐ）泵（bèng）蓋和軸承座的熱量便於（yú）擴散，不出（chū）現任何（hé）蓄熱現象。

3) 軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個（gè）球承（chéng）用所（suǒ）輸送的導熱油潤滑，靠聯軸（zhóu）器側的一個球軸承則用（yòng）高溫潤滑脂潤滑:

每個球（qiú）軸承在運行3000小時之後，必須拆下用柒油清洗幹淨後，檢查接觸麵是否損壞.如有（yǒu）;損壞，必須換（huàn）新的軸承。

靠葉輪?的球軸承（chéng）安裝時，有防塵蓋的一側（cè）要朝（cháo）向葉（yè）輪安裝，開機前注入（rù）導熱油潤滑。

靠聯軸器?的球軸承，用複合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4）.該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側（cè）安裝，安裝時充填潤滑脂（約（yuē）1/2球軸承（chéng）與殼體的空間）。

在軸承運行48小時後，要用潤滑脂槍（qiāng）向軸（zhóu）承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4) 不許用輸入管上的閘閥調節流（liú）量，避（bì）免產生（shēng）氣蝕。

5) 泵不宜低於3051；設計流量下連（lián）續運（yùn）轉，如果必須在該條件下運轉，?應在出口裝旁通管，且使流量達到上述 最 小 值以（yǐ）上。

6) 經常檢（jiǎn）查地腳螺栓的鬆^情況，泵殼溫度與入口溫度是否一（yī）致，出口壓力表（biǎo）的波動（dòng）情況和泵的振（zhèn）動（dòng）動情況。

7) 注意泵運行有無雜（zá）音，如發現異（yì）常狀態時，應及時處（chù）理。

4.停機 ：

1) 切斷電源。

將泵內液（yè）體放空，清（qīng）洗且應定期把葉輪旋轉180°以防（fáng）止（zhǐ）軸變形，直到泵體完全（quán）冷卻為止。