一體化預製泵站構成的優點

一體化預製泵站構成的優點

一（yī）體化（huà）預製（zhì）泵（bèng）站工程，泵站（zhàn）主體由井筒（tǒng）、潛水（shuǐ）泵、格柵係統、提升鏈、管道、閥門、液位傳感器、控製係（xì）統和通風係（xì）統等部件組（zǔ）成。並提供運輸、安裝指導、調（diào）試和售（shòu）後服務。

一、一（yī）體化預製泵站參數

使用條（tiáo）件：液體：雨（yǔ）水、汙水，帶有一（yī）定腐蝕性，濃度（dù）可大於普通（tōng）汙（wū）水。液體溫度低（dī）於40℃。

二、一體化預製泵站設（shè）計（jì）、製造預製式一體化泵站：水泵采用自耦立式濕式安裝，水泵間和（hé）進水井集成在同一個井筒內，帶內部維修（xiū）平台和地麵控製麵板（bǎn）。要求操作及維護簡單，在運輸（shū）前進行預裝和工廠（chǎng）測試，使現場安裝時（shí）間小化，提高（gāo）係統可靠性。預（yù）製式泵（bèng）站須（xū）為整體在（zài）工廠製造完成（含泵體、水泵、電氣設備、自動化控製設（shè）備），現場提（tí）供（gòng）的條件隻是開挖基坑和提供380V電源。

三、一體化預製泵（bèng）站站構造

1、防（fáng）滑頂蓋蓋板材料（liào）由GRP製成。蓋板內（nèi）外表麵平整，不允許有深度2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。GRP材料（liào）外保護層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太（tài）陽光下麵（miàn）老（lǎo）化。整體頂蓋有防滑措施，如防滑花紋或顆粒，並刷有防腐漆。

2、泵站上蓋采用（yòng）鋁合金製成，帶安全格柵、通風排氣管和扶（fú）手。可加裝防（fáng）盜安全鎖。可加氣壓（yā）彈簧，輕鬆打開。厚度須5mm

3、GRP玻（bō）璃鋼筒體筒體以無堿玻璃纖維無撚粗紗（shā）及其製品為增強材料，熱固性樹脂為高標號樹脂（zhī），采用計算（suàn）機控製纏（chán）繞工藝，確保厚度均（jun1）勻（yún）並達到設計要求，結構（gòu）層（céng）厚（hòu）度由結構設計確定，筒體巴（bā）氏硬度達到40Hba以上，拉伸強度達到150MPa,彎曲強度達到120Mpa（廠家需要提供省級以上質（zhì）監部門出具的《一體化預製泵站質檢報告》 、《GRP玻璃鋼筒體質檢報告》）。出廠（chǎng）前須進行100%防滲漏試驗，確保無泄漏。泵站主體結（jié）構設計壽命為50年。泵站（zhàn）底座必須有（yǒu）抗浮設計，井筒外（wài）部采用（yòng）上窄下寬推拔形式，預留二次灌漿孔，有效（xiào）防止泵站上浮，井筒（tǒng）不得采用上下等徑結構。廠家需提供本項目抗浮計算書。

4、吊耳外部2-4個吊耳，易於安裝（zhuāng）、吊裝。

5、配套汙水泵 配套性（xìng）能（néng）優越的國際知（zhī）名品牌汙水泵，推薦品牌：KSB、HOMA、ABS。在設計負荷範圍內，無振動和氣蝕現象，運行平穩（wěn）。泵的所有旋轉部件（包括電機）在製造時均進（jìn）行動、靜平衡實驗。泵運轉噪音低於80dB(A)。 自耦安（ān）裝的潛汙泵，配備有出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接作用（yòng）的不鏽（xiù）鋼導軌及提升鏈。水泵（bèng）經過導軌引導能夠在泵坑頂部和自耦底（dǐ）座之間自由滑動。

水泵與藕合底座的（de）密封為金屬與金屬之間的連接並由輔助橡膠圈密封。潛汙泵的葉輪帶有葉（yè）輪端耐磨環，泵體帶有蝸殼端的耐磨環（huán），相應的間隙能夠（gòu）有效的保證潛汙泵在（zài）整個使用壽命周期內的高效運轉。泵需自帶（dài）反衝洗裝置，確保泵坑底部無淤泥沉積。

泵（bèng）的潛水電機是三相（xiàng）鼠籠式感應電機。電機的防護等級為（wéi）IEC IP68級，絕緣等級為F級（jí），155℃。合適的額定功（gōng）率保（bǎo）證水泵在整個性能曲線中（zhōng）不會發生過載。電（diàn）機能每小時啟動15次。電機軸和轉子經動、靜平衡測試合格。電機設計成在高40℃(104F)環境下（xià）工作。泵頭和電機能（néng）浸入和連（lián）續泵送高為40℃的液體，並且定子繞組的平均溫升不超過80℃。電機（jī）和電纜能在大20米淹深下連續使用而不失（shī）去其防水性（xìng）能（符合IP68防護等（děng）級）。為監控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為150℃，並接至控製櫃，與控製繼電器連接。電機內設多（duō）個保護裝置並監測控製。包括埋置在定子線（xiàn）圈中熱敏開關（guān）、接（jiē）線室內機械式觸動的濕（shī）度微動（dòng）開關。

1）熱敏開（kāi）關電機定子的每一相均由常（cháng）閉（bì）型雙金屬片式熱敏（mǐn）開關保護，熱敏開關埋（mái）置（zhì）於定子內，三隻串（chuàn）聯（lián）於同一回路中。在150°C時動作斷開，以防線圈過載、過熱，保護電機。當溫度過高（gāo）時，熱敏開關打（dǎ）開，報警並停止電機。

2）泄漏傳感器在（zài）接線（xiàn）室內設濕度傳感器，在接線室進水時提前預警以防損壞電機。泄漏傳感器必須在電機內水份去除（chú）後才能手動（dòng）更（gèng）換，而不能自動複位，以防止電機內還有水份時（shí）電機啟動。

3）油室漏水保護在油室中（zhōng）設漏（lòu）水保護傳感器，確保在（zài）水進入電（diàn）機室前提前預警，以便用戶及時采取維修保養措（cuò）施，在液體進入（rù）電（diàn）機室前換油，保護電機不（bú）進水（shuǐ）。維修（xiū）可以安排在正常停（tíng）泵時從容（róng）進行，避（bì）免緊急停機，不（bú）會影（yǐng）響設備的工藝運行。

4)水泵專用保護繼電器隨水泵配套提（tí）供，安裝於就地控（kòng）製箱內,其電源要求為AC220V或AC24V。專（zhuān）用保護繼電（diàn）器（qì）接受水泵電機保護元件的報警信號，並將報警故障信號傳（chuán）送到泵的（de）管理（lǐ）係統或汙（wū）水處理廠的中央（yāng）控製係統。以便自動停止電機。

6、粉碎（suì）型格柵（推薦品牌（pái）：凱泉、南方或同等及以上（shàng）品牌）

1）、粉碎型格柵應為單個一體機，非兩個或多個設備的組合體。粉碎型格柵包括（kuò）：切割（gē）刀（dāo）片、墊片、軸、軸承和密封圈、側欄、底座、機殼、減速器和電機。

2）、刀片組必須為雙軸設計，能在幹/濕條件下連（lián）續（xù）運（yùn）行（háng），單欄軸設（shè）計是（shì）不被接受的。切割刀片和墊片必須是單片（piàn）分離的，不可以是數片疊加式或整合（hé）體的。要求刀片更換時可以單片更換，以滿足備品備件小量。

3）、雙軸設計是由兩組獨立的（de）切割刀片和墊（diàn）片安裝在兩個平行的軸上，交替重（chóng）疊，實現螺旋形的切割。兩個旋轉（zhuǎn）軸在驅動軸的帶動下（xià）相（xiàng）向旋轉。從動軸在主動軸的（de）帶（dài）動（dòng）下以主動軸的2/3轉速旋轉（zhuǎn）. 主（zhǔ）動軸和從動軸上的刀片直徑必須一樣, 軸轉速（sù）不大於85rpm。

4）、因輸送介質為含有（yǒu）大量砂（shā）、油脂類和各種生活雜物，特別是汙水中氯離子濃度高，因此，粉碎格柵機的切割刀片材質除了具有高強度和硬度（dù）的條件，還需要耐腐（fǔ）蝕。 5）、粉碎型格柵應能每日24小時連續運轉，確保切割後的固（gù）體（tǐ）顆粒粒（lì）徑應（yīng）在15－16mm以（yǐ）上，不能切碎顆粒小於10mm，防止固體顆粒直接通過汙水處理廠的提（tí）升格柵。 6）、驅動裝置應設過載保護（hù）機構，應滿足預製泵站內的使用（yòng）要求，電機為H級絕緣，其防護等級為IP68，應保證其暴露在空（kōng）氣中或淹沒在（zài）水（shuǐ）下均（jun1）可正常使用（yòng）。

7）、傳動軸表麵硬度應達60HRC以上，拉伸（shēn）張力不小於1,027 kPa；抗泥砂磨損。軸承由可更換的曲軸裝置和機械密封組成的軸承套保護，軸承（chéng）的（de）運行壽命不應小於100,000小時。

8）、粉碎型格柵的驅動軸和被驅動（dòng）軸（zhóu）由4140（高強度合金鋼） 熱處（chù）理的（de）六角形鋼製成,拉（lā）伸張力不小於1,000 kPa。機封應安裝在軸套上避免與軸直接接觸,減少運行扭（niǔ）矩（jǔ）對（duì）機（jī）封的影響，延長機封使用壽命。粉碎機應安裝在預製泵站（zhàn）內，每台粉碎型格柵裝置的過水（shuǐ）流（liú）量應滿足泵站大日大時的汙水量。

9）、粉碎型格柵（shān）應為成套歐美原裝進口設備（bèi），整套設備應包括粉碎（suì）機及防止超高水（shuǐ）位運行時垃圾（jī）溢流的輔助格柵網條及渠道支撐框架、吊鏈、基（jī）礎螺栓（shuān），由電氣控製櫃引至接線（xiàn）箱及接線箱至電動（dòng）機的動力控製電（diàn）纜以及安全可靠運行所必須的一切附件。

10）、粉碎性格柵應設置於（yú）集成泵站內（nèi）。

11）、粉碎機（jī）須能在幹/濕條件下連續運行。為控製日後的維護更換成本，需詳細說明設備采用的切割刀片和（hé）墊（diàn）片（piàn）形式，並提供日常維護更換成本詳細數據。

12）、立式電動機應符合IEC標（biāo）準或（huò）同類（lèi）標（biāo）準，采用可淹（yān）沒防（fáng）爆型，帶有冷卻套裝（zhuāng）置，應能保（bǎo）證電機分別長時間在水下或（huò）空氣（qì）中長（zhǎng）期正常運（yùn）行。380v，3p，50Hz，IP68，絕緣等級F級以上，電動（dòng）機服務係數≥1.1，在滿負（fù）荷時，自然功率因數0.85以上。電機額定（dìng）功率比實際消耗的大功率高（gāo）10%及以上（shàng）。

13）、電機與減（jiǎn）速器直聯，減速器油浴潤滑，應適用於劇烈振動環境，具有500%的減震能力。減速器的輸入軸通過三（sān）爪耦合和電機相連。輸出軸通過二爪耦合和粉碎型（xíng）格柵相連。

14）、供貨商應考慮設置高位輔助格柵，並作為產（chǎn）品（pǐn）的組成部分，輔助格柵的寬度應與粉碎性格柵（shān）渠道等寬，高度應滿足超高（gāo）水位（按地麵以下1.0m考慮）運行的要求，作為超高水位運行時（shí）的過水截汙措施，高位輔助格柵間距（jù）10mm。當水位降至正常水位後，輔（fǔ）助格柵上的柵汙（wū）物靠水衝洗回入格柵前的進水渠內。

15）、粉碎性格柵材質要求：

殼體：鑄鐵或球墨鑄鐵

轉軸（zhóu）：不（bú）鏽鋼304或4140熱處理

合金鋼切割刀（dāo）片和墊片： 17-4PH沉澱硬化不鏽鋼，刀片硬度大於60HRC

機械密（mì）封（fēng）：碳化鎢或碳化矽

密封環：丁（dīng）晴橡膠

底座：鑄鐵或球墨鑄鐵（tiě）

支架吊鏈等鋼構（gòu）件（jiàn）：不鏽鋼（gāng）304螺栓

墊圈等緊固件：不鏽鋼3047、壓力管路要求（qiú）使用（yòng）SUS304不鏽鋼材料。

所有管路在出廠前均通過壓力測試，以（yǐ）防泄漏。

8、服務平台內置服務平台，（按圖紙）要（yào）求定製不（bú）同形（xíng）式、位（wèi）置和高度（dù）的平（píng）台（tái），堅固可靠，可滿（mǎn）足日常在平台上檢修（xiū）和維護設備使用。

9、液位傳感器采（cǎi）用靜壓液位（wèi）儀（yí）（標配），配套專用水泵控製係統，實現泵站液位自動控製運行。

10、智能底部設計經過特殊設計的預製泵站智（zhì）能化底部采用下凹式結構（gòu），可抵抗地下水的壓力（lì）而不變形，同時隻允許少量的汙水停留在泵坑，當泵再次啟動時（shí），泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果，免除（chú）了人工清淤。必須具有水力模型CFD分析報告。

11、泵站控製係（xì）統泵站配套控（kòng）製（zhì）櫃控製（zhì）係統，包括泵運行控製係統（tǒng）;係統應配置完整的電氣（qì）、控（kòng）製設備，就地（dì）星三角啟動控製櫃。控製櫃內的電器元件建議采用施耐（nài）德、ABB、西門子、或同等以上品牌。