中石油慶陽石化建“數字工廠” 遠程操（cāo）控防汙保安全

       “生產線已實現智能控製，程序（xù）化生產，並（bìng）且對生產數據（jù）實時監控，將汙染風險降（jiàng）至最（zuì）低點。”10日，中國石油慶陽（yáng）石化公司質量安全環（huán）保處處（chù）長包正東指著中央控製室視頻（pín）監控說，此係統告別了“純人工（gōng）”監（jiān）控和操控，使生產更安全、更精細化。本文由上（shàng）海凱太轉（zhuǎn）載發布；上海凱太主要研發製造（zào）一體化（huà）預（yù）製泵站,一體化雨（yǔ）水提（tí）升泵站,一體化汙水提升泵站,地埋式一體化預製泵站等;歡（huān）迎訪問上海凱太官網查詢具體產品信息。

　　10日，由甘肅省安全生產委員會辦公室舉辦（bàn）的“安全生（shēng）產隴原行”媒（méi）體采訪活動（dòng）抵達中（zhōng）國石油慶陽石化（huà）公司。

　　慶陽石化公司（sī）地（dì）處甘肅省慶陽市西峰區，主要以石油（yóu）煉製、石油助劑（jì）和石油化工為主，是國家支援（yuán）慶陽（yáng）革命老區（qū）經濟社會發展而興建的石油化工企業。

　　為防控汙染，保（bǎo）護慶陽的綠水青山，慶陽石化關停老廠區（qū），投資50多億元，於2010年建成占地1360畝的新型工廠，而智能化監控操作係統成為新廠區防汙（wū）減排的“得力助手”。

　　眾所周知，石油化（huà）工企業在生產過程中，防控防汙措施不當會（huì）產生廢水（shuǐ）汙染、廢（fèi）氣汙染、固體廢棄物汙染等給人們生存環境帶來威脅。因此，在搬遷至新廠區的慶陽石化便將原（yuán）油購入、加工情況、儲存出（chū）售情況（kuàng）等全產業鏈並入係統監控，以“數字工廠（chǎng）”保證各環節運行（háng）安全（quán）。

　　“原來就是手工作坊式操作，費時（shí）費力還費人（rén）。”在調度（dù）中心，調度（dù）員趙偉坐在電腦前，輕點著鼠標，顯示屏上常壓爐、催化、循環水（shuǐ）、儲運情況等數據（jù）一目了然。趙偉說，如今，生產（chǎn）各環節均由係統監控，數據實時反饋，工作人員隻需在電腦前（qián）處理各種信（xìn）息即可，“不僅節約了時間（jiān），還在保護（hù）環境的前提（tí）下安全生產（chǎn）”。

　　“數字化監控（kòng）係統管理生產，就算（suàn）是領導也沒有權限操控生產線。”包正東介紹，“數字工廠”將事後追責改變（biàn）為源頭過程管控（kòng），從管理評估、管（guǎn）理診斷、作業風險管控、風險作業預約、嚴格變更管理等方麵最大可能消除管理缺陷，保證生產線始終處於受控狀態。

　　據了解，慶陽石化已安全生產1141天，2018年1月（yuè）至7月完成原油加工量達206萬噸，實現（xiàn）稅率超43億元，利潤總額達（dá）12億元。該企業為防（fáng）範和遏製事故（gù），努力實現“零（líng）事故、零汙染、零傷害、零投訴”的目標，除依托“數字工廠”外，還投（tóu）資1000多萬元購買第三（sān）方谘詢服務和安全監督，梳理（lǐ）完善設備管理體係，以國際化（huà）設備管理理念增強安全意識和提升管（guǎn）理水平。

　　“安（ān）全生產管理上（shàng），威尼斯官方网站（men）始終保持（chí）著（zhe）如履（lǚ）薄冰（bīng）、如臨深淵的危機感，付出一萬的努力，防止萬一的發生。”包正東認（rèn）為，安全具有顛覆性、或然性，稍（shāo）有不慎將導（dǎo）致“一票否決”。(完)