“現在有(yǒu)了這兩個均質罐,再也不用擔心不合格汙水外排了。”大慶石化腈綸廠係統車間汙水站員工龐子(zǐ)彬看著“家門(mén)”前的(de)兩個新罐高興地說。
係(xì)統車間汙水站(zhàn)是外排汙水的重要崗位,聚合、紡線、回收裝置每天排放出來的汙水先進入係統車間汙水調節池,調節好酸堿(jiǎn)度後,經過沉降(jiàng)、濃縮、脫泥等處理再(zài)排入集水(shuǐ)池,由汙(wū)水泵(bèng)排至水氣廠(chǎng)。如果生(shēng)產不穩(wěn)或汙水不合格,將造成生產車間停車,影響(xiǎng)裝置長周期運(yùn)行。
在這種情況(kuàng)下,腈綸廠(chǎng)新(xīn)建兩個總容量達4000立方米的均(jun1)質罐,將汙水存儲,經過(guò)進(jìn)一步處理化驗,水質達標後外排至(zhì)水氣廠進一步處(chù)理,確保汙水外排更加環保(bǎo)。
“汙(wū)水進家(jiā)門,合格才能走”折射(shè)的是大慶石化綠色(sè)發(fā)展理念深入人心。作為國有大型企業,大慶石化始終深入貫徹“綠水青山就是(shì)金山(shān)銀山”的理念,堅持環保優先,認真履行社會責任,不斷完(wán)善環保設施、加大(dà)項目投入、推進清潔生產,全麵推進低(dī)碳發展路線圖、汙染物排放達標升級計劃(huá),構建起資源節約、環境友好綠色發(fā)展體(tǐ)係。
數據顯示,大慶石化在安全隱患治(zhì)理(lǐ)、環保項目建設的投入累計達到23億元,實現了(le)清潔生產、節約生產、安全生(shēng)產。並且按照國家要求,大慶石化積極推進清潔能源生產,完成了汽柴油產品質量從國三升級到現在的國六,為綠色龍江(jiāng)、大慶市資源型城市轉型發展做出(chū)了貢獻,也(yě)大幅提高了企業的創效能(néng)力,收獲了“綠色財富(fù)”。
清潔生產
從國三到國六“連續跳”
汽柴油全線“綠化”,努(nǔ)力(lì)嗬護“大慶藍”
在中國經濟發(fā)展從規模擴張轉向高質量發展的大背景下,隨著“藍天保衛戰”、“綠水青山”等環保理念越(yuè)來越深入人心,清潔能(néng)源的推廣和應用(yòng)變得越來越重要。
2013年至今(jīn),我國已經完成汽柴油(yóu)國四、國五、國六的(de)標準製定。從國三到國五的“二連跳”,再到兩年內實現國五到國六的全麵升級,中國石油石化企業加速快跑,走完(wán)了發達國家30多年才走完的質量升級之路。
按照國家要求,大慶石化積(jī)極推進清潔能源生(shēng)產,累計(jì)投入30多億元,完成了汽(qì)、柴油產品質(zhì)量從國三升級到現在的國六,為綠色龍江、大(dà)慶市資源型城市轉(zhuǎn)型發展做出了(le)貢獻。2018年11月5日,大慶石化煉油廠全麵完成(chéng)油(yóu)品質量升級任務,當天有4958噸92號國六汽油、5001噸-35號國六柴油順利出廠。在烷基化裝置尚未投產、項目正緊鑼密鼓進行的情況下,大慶石化牢牢把(bǎ)控(kòng)項目施工進度、產品升級指標等工作,按照國(guó)家加快成品油質量升級工作方案、積極行動(dòng),提(tí)前兩個月實現油品質量升級工(gōng)作,汽柴(chái)油全線“綠化”,努力(lì)嗬護著“大慶藍”。
對(duì)於(yú)大多數百姓來說(shuō),隻知道汽油、柴油是汽車使用的燃料(liào),而對於油料裏的一(yī)些(xiē)成份並不太了解。事實上,二氧化硫是汽車尾氣排放物中的重要汙染物,降低汽油中(zhōng)的硫含量是保護環境的重要措施之一(yī)。但汽油中(zhōng)的硫是一個“頑固分(fèn)子”,不容易趕跑。因此(cǐ),如何擺脫(tuō)其“糾(jiū)纏”,讓汽油(yóu)中的硫含量少些再少些(xiē),成為煉油企業努(nǔ)力的方向。
從國三升(shēng)級到國五,硫含量(liàng)已經實現大幅下降。而升級到國六,油品更加環保。大慶石化煉油廠重油催化二車間工藝(yì)主任(rèn)王恒介紹(shào)說,油品升級重點是對油品(pǐn)清(qīng)潔度的調整(zhěng),從而減少車(chē)輛汙染物的生成和排放。與國五標準相比,國六標準更加清潔環保,不再隻(zhī)是硫、氮含(hán)量的(de)降低,而是烴類組分(fèn)的大幅變化(huà),在芳烴及烯烴含量降低的(de)同(tóng)時,保持辛烷值及抗爆指數不降低。
為控製汽車汙染排放,提高(gāo)環境質量,大慶石化煉油廠積極行動,調整(zhěng)加氫裝置工藝參數,優化(huà)柴油調和方案,使用現有的生產裝置,提前三個月生產出符合(hé)國六(liù)標準的柴油。完成柴油(yóu)質量升級後,煉油廠克(kè)服大慶石蠟級原(yuán)油烯烴含量高、辛烷值低的(de)不利因素,利用(yòng)現有流程,加緊國六汽油產(chǎn)品調和生產。最後,大慶石化提前75天成功調和出滿足國六(liù)標準的92號車用汽油,並全麵實現了92號、95號車用汽油國六標準生產。
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從國三到國六,大慶(qìng)石化投資(zī)新建了130萬噸/年汽油脫硫等多套規模(mó)型裝置,生產裝置結構發生了巨大改變(biàn),不但增加了新的效益增長點,也讓大慶的(de)空氣質(zhì)量更好,生態更加(jiā)自(zì)然、宜(yí)居。
文明施工
氣不上天、油不落地、聲不(bú)擾民
裝置檢修綠色先行,沒(méi)發(fā)生(shēng)任何環境汙染事件
綠色(sè)環保,大慶石化一(yī)直在路上(shàng),最具代表性的(de)就是剛完成的史上最大規模的裝(zhuāng)置大檢修。
在煉化企業,一般是四年一次大(dà)檢修。煉油、化(huà)工、化肥全(quán)麵同步(bù)停工大修,大慶石化共檢修生產(chǎn)裝置69套、設備41483台,理化檢驗3276台壓力容器(qì)和(hé)13200條壓力管道,如何能(néng)保證不(bú)汙染環境?
強化文明規範施工,用擔當(dāng)守護“綠水青山”。大慶石化秉持“氣(qì)不上天、油(yóu)不落地、聲不擾(rǎo)民”的綠色檢修(xiū)目標,嚴格落實“三廢”排放標準,加強排(pái)汙口監(jiān)測,規範處置固體廢物,杜絕火炬黑煙,環保裝置“後停先開”,避免出現異味、噪(zào)聲、揚塵等擾(rǎo)民事件。
檢修中,嚴格落實裝置清洗、吹掃和置換方案,認真履行裝置停工交檢修狀態確認單、裝(zhuāng)置(zhì)檢修交開工狀態確認單,嚴格控製(zhì)停開工期間(jiān)汙(wū)油、汙水、廢氣、廢渣等的排量及去向,確保不出現環境汙染事件。
為防止油汙落地,大慶石化對檢修涉及的2098台換(huàn)熱器采取相關措施,嚴格按照相關規程(chéng)對工藝介質(zhì),特別是蒸塔的廢氣、廢(fèi)水,全部進行密閉處理。同時,加密汙水和大氣監測頻次,抓好裝置停開工期間的環境保(bǎo)護工(gōng)作,嚴控“三(sān)廢”排放,紮實做好工業汙水、生活汙水、雨(yǔ)排水及特殊作業(yè)期(qī)間的環境監測和數據分析,發現異(yì)常及時上報並組織處置,做到火炬無(wú)異常(cháng)排放、無噪音超標、無異(yì)味擾民、無汙水超標排放。
為了確保檢修安全萬無一失(shī),大慶石化還強化直線管理和屬地責任(rèn),嚴(yán)格(gé)危險廢物處置審批(pī)程序,對檢修中產生的固體廢棄物和建築垃圾、生活垃圾實施分類存放、統一處置。
設施建設
加大項目投入,防範環境風險
不斷完善環保設施建設,樹立(lì)良好企業(yè)形象
2月1日,大慶石化質量檢驗中心(xīn)環保監測站一次通過CNAS(中國合格評定(dìng)國家認可委員會)現(xiàn)場複評審,標(biāo)誌著大慶(qìng)石化環保監測能力(lì)與水平得到國(guó)家認可。
大慶石化環保監測站現執行受控檢測標準277個,包括環境質量、排放、環境空氣和水質方法、職業衛(wèi)生方法標準及(jí)相關技術規範等。按照CNAS頒布的《檢(jiǎn)測和校準實驗室能力認可準則》、《認可(kě)標誌和認可(kě)狀態聲明管理規(guī)則》等相關管理要求,這個(gè)監測站不斷更新檢測標準,提高檢測(cè)質量,完善化驗室管理流程,有(yǒu)效保(bǎo)證了環保(bǎo)檢測能力。
這(zhè)是大慶石化不斷完善環保設施建設的(de)一(yī)個縮影。一直以來,大慶石化秉承“環保優先(xiān)、安(ān)全第一、質(zhì)量至上、以人為本”的HSE理念,不斷完善(shàn)環(huán)保設施,加大項目投(tóu)入,推進(jìn)清潔生產,取得了較好的環(huán)境績效(xiào),樹立(lì)了良好的(de)企業形象。
經過多(duō)年努力,大慶石化(huà)已建立(lì)了包括汙水處(chù)理設施、催(cuī)化再生煙氣脫硫脫硝設施、鍋爐煙氣脫硫脫硝除塵設施等完善的環保治理體係,並將全部環保(bǎo)設施納入生產(chǎn)管理,加大監督和考核力度,確保環保設(shè)施高效運行,有效降低了汙染物排放。
加大環保項(xiàng)目投入,防範環境風險。近幾年,大慶(qìng)石化先(xiān)後投入近3.5億元,完成了化工(gōng)汙水、煉油汙(wū)水、腈綸汙水提標改造等汙水治理項(xiàng)目,實現達標排放的同時,保(bǎo)證了總外排汙水優於《石油煉(liàn)製工業汙染物排放標準》、《石油化學工業(yè)汙染物排放標準》要求,年減(jiǎn)排COD920噸、氨氮(dàn)180噸、石油類27噸。在煙(yān)氣提標治理方麵,先後投(tóu)資近11.5億元,完成了鍋爐煙氣脫硫脫硝(xiāo)、催化裂化再(zài)生煙氣脫硫脫硝等煙氣治(zhì)理項目(mù),確保排放煙氣各項指標優於《火電廠大氣汙染物(wù)排放標準》、《石油煉(liàn)製工業汙染物排放標準》、《石油化學工業汙染物排放標準》的要求(qiú),實現年減排二氧化硫5000噸、氮氧化物9000噸。
“綠水青山就是金(jīn)山銀山”,大慶石化將綠色發展理念(niàn)融入員(yuán)工的工作(zuò)和生活當中,促成了企業與環境的和諧共生,讓(ràng)大慶的天更藍、水更清。
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