近日,廣州石化硫黃(huáng)回收裝置通過(guò)持續調整和優化,焚燒爐煙(yān)氣氮氧化(huà)物含量連續穩定(dìng)控製在60毫克/標準(zhǔn)立方米的較低水平。本文(wén)由上海(hǎi)凱太轉載(zǎi)發布;上海凱太主要研發製造一體化預製泵(bèng)站,一體化雨水提升(shēng)泵站,一體化汙(wū)水提升泵站,地埋式一(yī)體化預製泵站等;歡迎訪問(wèn)上海凱太官網查詢具體產品信息。
硫黃回收裝置是一套環保裝置,其作用是把裝置溶(róng)劑再生係(xì)統、汙(wū)水汽提等裝置含硫化氫的酸性氣,經過催化氧化(huà)反(fǎn)應,製取回收硫黃產(chǎn)品。尾氣經過淨化焚燒後排放,同時回收焚燒爐餘熱自產中壓蒸汽。按最新環保排放標準要求,外排煙(yān)氣(qì)氮(dàn)氧化(huà)物含量不能高於100毫克/標準立方米。
近期,受(shòu)上遊裝置消缺(quē)影響,硫黃回收裝置酸性氣(qì)處理量(liàng)出現波動,導致外排煙氣氮氧化物含(hán)量也出現波動,接近分公司90毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米的預警值。
“環(huán)保(bǎo)外排指標沒有最好,隻有更好。”該裝置成立了由工藝主管勞業榮為首的技術攻關小組。技(jì)術員蘭敏首先嚐試調整焚燒爐過剩空氣係數的辦法來降低煙(yān)氣氮(dàn)氧化(huà)物含量,但此舉容易造(zào)成焚燒爐溫度波動,影響自產中壓蒸汽質量。
雖然首戰不利,但他們並不(bú)氣餒(něi)。他們通過查(chá)閱大量(liàng)技術資料,研究(jiū)氮(dàn)氧化合(hé)物的(de)生成機理和條件,並(bìng)結合焚燒爐燃燒室的結構特點和工藝操作原理,仔細(xì)分析了焚燒爐相(xiàng)關參(cān)數的變化情況,最終判斷(duàn)氮氧化物波(bō)動原以為焚燒爐一、二、三路風的配比(bǐ)不合(hé)理。
找到問題後,技術攻關(guān)小組人員製定優化操作方案,對焚燒爐一(yī)、二、三路風配(pèi)比參數進行優化調(diào)整。經過反(fǎn)複調試,氮氧化(huà)物含量下降到了作(zuò)業部級預警值80毫克/標準立方米以下。
經過(guò)持續調整(zhěng)優化,目前,硫黃回(huí)收裝置(zhì)焚燒爐煙氣外排煙氣氮氧化物含量已經連續三個月穩定控製在60毫克/標(biāo)準立方(fāng)米較低水平(píng)。期間,焚燒爐正常運行,中壓蒸汽產量平穩。
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