江漢采油廠增強設備“三力”實現降本70餘萬元

       2018年以來，江漢油田江漢采油廠通過加大設備（bèi）維保力度、積極應用“四新”技術、不（bú）斷提升內修能（néng）力，有效（xiào）增強（qiáng）了設備“免（miǎn）疫力”“新（xīn）動力”和（hé）“自愈力”，降低了（le）設備維修費。本文由上海凱（kǎi）太轉（zhuǎn）載發布；上海凱太主（zhǔ）要研發製造一體化預製泵站,汙水提升設備,無負壓供（gòng）水設備,全自動隔油設備（bèi）,切割式排汙泵, 排汙泵,消防泵,化工泵等;歡迎訪問上海凱太官網查詢具體產品（pǐn）信息。

    加大維保力度，增強設備（bèi）“免疫力”。該廠按照“設備操作標準化（huà）、設備本質安全化、設（shè）備運行合理（lǐ）化”的要求，嚴格落實巡檢、保（bǎo）養製度，不斷增強設備“免疫力”，促進設備規範（fàn）化管理。崗位員工每兩小時須對設備開展“望、聞（wén）、聽、切”等檢查，預判故障，消除隱患（huàn）。對現場設備須做到“四懂、三會”，確保設備運行平穩。堅持“三分用、七分養”的理念，嚴格落（luò）實（shí）設備現場“十字作業法”，不斷延長設備使用周（zhōu）期，降低維修費用（yòng）。

    應（yīng）用“四新（xīn）”技術，增強設備“新動力”。該廠持續加大新技術、新工藝、新裝備和新材料的推廣和應用力度，優化（huà）技術性能（néng），增（zēng）強設備“新動力”，進一步提升（shēng）設備管理水平。在新技術、新工藝的應用上，將潭71站3#混輸泵由單頭螺杆改為雙頭螺杆，減小軸向推（tuī）力，有效提升了泵的工作壓力，確保泵體運行平穩；將（jiāng）潭71站1#混輸泵減速（sù）箱改為大減速比（bǐ）減速箱，降低（dī）了扭矩，解決了配用電機功率（lǜ）不足的問題，促進了節能降耗（hào）；將馬36站2#注（zhù）水泵通（tōng）過技（jì）術改造（zào）降低泵速，減小了排量，避（bì）免“大（dà）馬拉小車”，節省了能耗（hào）；將黃18-6和廣13-6兩口井的增注泵通過調整柱塞直徑組合，提高平衡率，實現了高效運轉。在新裝備、新材料的使用上，通過（guò）安裝40台抽油機柔性電機滑軌（guǐ）裝置，延長（zhǎng）皮帶使（shǐ）用壽命，有效減少了停井時（shí）間，避免了井筒砂卡蠟卡；紮實（shí）開展抽油機（jī）節能改造工作，運（yùn）用尾（wěi）平衡節能裝置，推（tuī）廣應用永磁低速電機，不斷降低設備能耗（hào）。

    提升內（nèi）修能力，增強（qiáng）設備“自愈力”。提高員工治愈設備“雜症”能力，可減少設備“外診”，有效節省維修成本。該廠堅（jiān）持把技能培訓與生產實踐緊密結合，通過（guò）培養一流（liú）的員工換來一流的設備管理水平。按照“幹什麽、學什麽，缺什麽、補什麽”的原則，每季度向員工發放征求意見（jiàn）表，根據員工意見安排（pái）授課內（nèi）容，由員工對授課內容實行“訂餐”。該廠按照設備管理工（gōng）作安排，組織員工開展皮帶抽油機維護保養培訓，有效提升員工“醫術”。同時加強對設備管（guǎn）理、維修人員、操（cāo）作人員的（de）技術培訓，要求新從事設備管理的人員，盡快熟悉（xī）相關工作流程、管理製（zhì）度和技術標準，並嚴格執行（háng）特（tè）種設（shè）備操作人員持證上崗製度，定期開展複（fù）審、換證培訓。