加大維保力度,增強設備(bèi)“免疫力”。該廠按照“設備操作標準化(huà)、設備本質安全化、設(shè)備運行合理(lǐ)化”的要求,嚴格落實巡檢、保(bǎo)養製度,不斷增強設備“免疫力”,促進設備規範(fàn)化管理。崗位員工每兩小時須對設備開展“望、聞(wén)、聽、切”等檢查,預判故障,消除隱患(huàn)。對現場設備須做到“四懂、三會”,確保設備運行平穩。堅持“三分用、七分養”的理念,嚴格落(luò)實(shí)設備現場“十字作業法”,不斷延長設備使用周(zhōu)期,降低維修費用(yòng)。
應(yīng)用“四新(xīn)”技術,增強設備“新動力”。該廠持續加大新技術、新工藝、新裝備和新材料的推廣和應用力度,優化(huà)技術性能(néng),增(zēng)強設備“新動力”,進一步提升(shēng)設備管理水平。在新技術、新工藝的應用上,將潭71站3#混輸泵由單頭螺杆改為雙頭螺杆,減小軸向推(tuī)力,有效提升了泵的工作壓力,確保泵體運行平穩;將(jiāng)潭71站1#混輸泵減速(sù)箱改為大減速比(bǐ)減速箱,降低(dī)了扭矩,解決了配用電機功率(lǜ)不足的問題,促進了節能降耗(hào);將馬36站2#注(zhù)水泵通(tōng)過技(jì)術改造(zào)降低泵速,減小了排量,避(bì)免“大(dà)馬拉小車”,節省了能耗(hào);將黃18-6和廣13-6兩口井的增注泵通過調整柱塞直徑組合,提高平衡率,實現了高效運轉。在新裝備、新材料的使用上,通過(guò)安裝40台抽油機柔性電機滑軌(guǐ)裝置,延長(zhǎng)皮帶使(shǐ)用壽命,有效減少了停井時(shí)間,避免了井筒砂卡蠟卡;紮實(shí)開展抽油機(jī)節能改造工作,運(yùn)用尾(wěi)平衡節能裝置,推(tuī)廣應用永磁低速電機,不斷降低設備能耗(hào)。
提升內(nèi)修能力,增強(qiáng)設備“自愈力”。提高員工治愈設備“雜症”能力,可減少設備“外診”,有效節省維修成本。該廠堅(jiān)持把技能培訓與生產實踐緊密結合,通過(guò)培養一流(liú)的員工換來一流的設備管理水平。按照“幹什麽、學什麽,缺什麽、補什麽”的原則,每季度向員工發放征求意見(jiàn)表,根據員工意見安排(pái)授課內(nèi)容,由員工對授課內容實行“訂餐”。該廠按照設備管理工(gōng)作安排,組織員工開展皮帶抽油機維護保養培訓,有效提升員工“醫術”。同時加強對設備管(guǎn)理、維修人員、操(cāo)作人員的(de)技術培訓,要求新從事設備管理的人員,盡快熟悉(xī)相關工作流程、管理製(zhì)度和技術標準,並嚴格執行(háng)特(tè)種設(shè)備操作人員持證上崗製度,定期開展複(fù)審、換證培訓。
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