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石化機械“推扶式”鑽井機器人首次實現工業(yè)應用

7月28日,在四川(chuān)宜賓珙縣(xiàn),石化(huà)機械四機公司依托中原工程公司ZJ70D自動化鑽機研發的以(yǐ)“推扶式”鑽井機器人為核心的管(guǎn)柱處理(lǐ)係統,在中石油長寧H29號作業平台首次實現工業應用。本文由上(shàng)海凱太(tài)轉載(zǎi)發布;上海凱太主要研發製造一體化預製泵站,一體(tǐ)化雨水提升泵站(zhàn),一體化汙水提升泵(bèng)站,地埋式一體化預製泵站等;歡迎訪問上海凱太官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息

鑽機自(zì)動化技術與(yǔ)裝備最早應用於海(hǎi)洋鑽井平台(tái)。近年來,國外知名公司升級相繼開發了(le)係列陸地(dì)自動化鑽機技術,國內也掀起(qǐ)鑽修裝備機械化(huà)、自動化熱(rè)潮。鑽修裝備自動化水平的提高,可以減(jiǎn)輕操作人員的勞動強(qiáng)度,讓操作更安全(quán),施工質量效(xiào)益也得以提高。隨著公眾越來越重視安全、健康(kāng)和環保,自動化鑽機需求也與日俱增。

從2012年開始(shǐ),石油機械四機公司開展自動化鑽修裝(zhuāng)備(bèi)技術研發。“威尼斯官方网站首先要解決的,是如何實現管(guǎn)柱從(cóng)地麵至井口之間(jiān)安(ān)全、高效雙向輸送。”石化機械四機公司技術中心主(zhǔ)任徐軍(jun1)表示,他們充分借鑒國外經驗,利用“動力貓道”實現管柱從排管區與鑽台麵間的雙(shuāng)向輸送,再利用緩衝機械手配合遊吊係(xì)統實現(xiàn)管柱(zhù)從鑽台坡道口與井口(kǒu)或小鼠洞間的雙向輸送。由於安裝方便,裝備改造成本(běn)低,並兼容人工作業模式等特點,市場接受程度高,目前(qián)已實現產(chǎn)業化發展,14台(套)在大慶油(yóu)田(tián)、遼(liáo)河油田、中原油田等國內油氣田得到廣(guǎng)泛應用,並出口到阿(ā)爾及利亞、印度、伊拉克等國家和地區。

把(bǎ)管柱從地麵自動輸送到井口,隻是萬裏長征走(zǒu)完了第一步(bù)。近年來,四機公司把(bǎ)研發重點瞄準大型鑽機自動化平台。“7000米、9000米鑽機主(zhǔ)要用於超深(shēn)井、特(tè)深井鑽井作業,作業周期長,存在起下鑽工作量(liàng)大、操作人員勞動強度大、安全風險高等現實問題。”徐軍表示,他們依托集團公司《鑽機自動化升級改造》《管柱自(zì)動處理係統關(guān)鍵裝備研製》等項目,以ZJ70、ZJ90電驅鑽機(jī)主機為基礎,配(pèi)套管(guǎn)柱處理係統、司(sī)鑽集成控製係統等自動化(huà)設備,通過開展管柱自動輸送、立根自動(dòng)排放、井口自動化工具配套、集成控製等關鍵技術研究,研(yán)製了3種形式的管(guǎn)柱自動化處理係(xì)統,逐(zhú)步掌握了鑽機管柱自動化處理(lǐ)與集成控製(zhì)等核心技術,具備了新製鑽機成套(tào)與在役(yì)鑽機升級改造(zào)能(néng)力。

在中石油長寧H29號作業平台,通過前期的現場調試與整改工作,ZJ70D自動化鑽機整套係統具備了作業能力,滿足了二層台無人化、管柱(zhù)輸送區和井口區域少人化的作業要求。

隨著(zhe)國內各(gè)油田公司對在役(yì)設備的(de)自(zì)動化改造需求日益增加,鑽修井裝備(bèi)自動化展現良(liáng)好發展前景。徐軍表示,他們(men)今年將抓緊完成ZJ70D自動化鑽機性能(néng)優化,積極推進鑽機自動化升級改(gǎi)造批量化推廣應用,加強核(hé)心技術與關鍵裝(zhuāng)備(bèi)研發,從常規自動化鑽機向(xiàng)高端自動化鑽機邁進。
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產品關鍵詞:一體化預製泵站 , 切割式排(pái)汙泵 , 全自(zì)動隔油設備 , 汙水提升設備 , 研磨排汙泵 , 無負壓供水設備 , 排汙泵(bèng) , QBY氣動(dòng)隔膜泵 , 微型隔膜泵, G型螺杆泵

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